זרקו אותי מפרום מטלורגיה

[elibaba]

יש גם דברים שלא ריאלי לכרסם - למשל מוצר המכיל הרבה קדחים עמוקים ודקים: צריך מקדח דק וארוך מאד והוא יהיה שביר.

[Night Driver]

יש דברים שגם לא ניתן לכרסם כמו חללים פנימיים לא נגישים.

 

חורים עמוקים ודקים יותר קל לעשות באירוזיה.

[Night Driver]

הייתרון היחיד הקיים בחריטה לעומת כירסום הינו זמן העיבוד השבבי קצר יותר מאשר בכירסום במידה וניתן לבצע את החלק בחריטה.

 

בעיקרון חלקים המיוצרים ביציקה הם זולים יותר במידה ומייצרים כמות גדולה לעומת כירסום. העלות העיקרית בחלקים המיוצרים ביציקה היא הכנת התבנית ליציקה.

 

דווקא בכירסום קצב הורדת החומר גבוה יותר.

 

תבניות ליציקה לא כל כך יקרות היום בעידן ה CNC והעלות שלהם דומה לעלות ייצור חלק אחד בכרסום.

[urban.racer]

כן, המרצה שלי לפיסול אמר שזה נהיה ממש זול. אני יודע שאם אני עושה מוק-אפ מחימר/מדפסת תלת מימד/ כל חומר מידול, אפשר יהיה אחר להעביר את ליציקה, בתנאי שיש זוויות חליצה ריאליות, ובאמת יהיה ניתן לחלוץ את המוק-אפ. הבנתי שיש דרך לצקת כמעט הכל אם מכינים מודל שעווה (שעווה עם תוצר נפט אומשהו, אמורה להיות אמידה יותר) ואז פשוט יוצקים לתוך התבנית עם השעווה והמתכת "מחליפה" את השעווה.

[מרק10]

דווקא בכירסום קצב הורדת החומר גבוה יותר.- לא מדוייק, אולי אתה מתכוון לנפח השבבים ? האמת שזה נושא שניתן לדבר עלין שעות מכיוון שיש לקחת המון פרמטרים בחשבון כגון סוג החומר, הכלים המשמשים לעיבוד שבבי, טיב פני השטח הנדרשים...ועוד.

 

תבניות ליציקה לא כל כך יקרות היום בעידן ה CNC והעלות שלהם דומה לעלות ייצור חלק אחד בכרסום.- תלוי איזה תבנית ומאיזה מתכת אלומיניום או פלדה.

 

בכירסום מספר המעברים שיש לבצע כמעט תמיד רב יותר וגם טיב פני השטח או מידת החיספוס השקיל RZ או RA יותר גסים מאשר בחריטה לכן עלייך להשתמש ביותר כלים ומעברים לשם קבלת טיב פני שטח בדרגת N6 לדוגמא.

 

כלים לעיבוד שבבי בכירסום יקרים יותר מכול שימה (סימה) תוצרת יישקר. במחיר של כרסום אצבע בקוטר 2" אתה יכול לרכוש חבילת שימות תוצרת יישקר.

 

שי, עבדתי 7 שנים בתור מהנדס תיכנון ב-ETM ואני יודע על מה אני מדבר. בזמנו היו בריצפת הייצור 3 כרסומות CNC עם מחזיק BT50 ועוד כ-4 מחרטות CNC תוצרת קאטרפיילר, אוקומה וגם כמה גרמניות.

 

עדיין חלק המיוצר בכירסום תמיד יצא יקר יותר מאשר בחריטה במידה וניתן לבצע את החלק בחריטה.

 

האמת שקשה לי לענות לשאלות פותח האשכול מכיוון שעיבוד שבבי וטכנולוגיות ייצור ומתכות הם נושאים מאוד מעניינים ורחבים.

רק על חיסום והרפייה ניתן לכתוב ספר שלא נדבר על שאר הטיפולים התרמים הקיימים.

[מרק10]

כן, המרצה שלי לפיסול אמר שזה נהיה ממש זול. אני יודע שאם אני עושה מוק-אפ מחימר/מדפסת תלת מימד/ כל חומר מידול, אפשר יהיה אחר להעביר את ליציקה, בתנאי שיש זוויות חליצה ריאליות, ובאמת יהיה ניתן לחלוץ את המוק-אפ. הבנתי שיש דרך לצקת כמעט הכל אם מכינים מודל שעווה (שעווה עם תוצר נפט אומשהו, אמורה להיות אמידה יותר) ואז פשוט יוצקים לתוך התבנית עם השעווה והמתכת "מחליפה" את השעווה.

 

זה אולי נעשה יותר זול אבל זה עדיין יקר לגורם פרטי שרוצה לייצר חלק או שניים.

 

אתה צריך להכין שרטוטים מדוייקים ודרישות מהתבנית וזה חתיכת סיפור.

[Night Driver]

קודם כל בכרסום בקוטר 50 מ"מ כבר עובדים עם לוחיות מתחלפות.

 

לגבי טיב שטח אתה צודק ובכרסוום עושים עיבוד פיניש.

 

אני אתן לך דוגמא, חלק זהה מיצרת נרוסטה 316 (C8FM) שלקח לי לעבד בחריטה 8 דקות לא כולל דפינה לוקח לי 3 דקות בכרסום.

 

כמובן שזה תלוי גם בגיאומטרית החלק כי חלקים לא מאוזנים דינאמית קשה יותר לעבד בחריטה בגלל הגבלת מהירות החיתוך ע"י הגיאומטריה.

[Night Driver]

כן, המרצה שלי לפיסול אמר שזה נהיה ממש זול. אני יודע שאם אני עושה מוק-אפ מחימר/מדפסת תלת מימד/ כל חומר מידול, אפשר יהיה אחר להעביר את ליציקה, בתנאי שיש זוויות חליצה ריאליות, ובאמת יהיה ניתן לחלוץ את המוק-אפ. הבנתי שיש דרך לצקת כמעט הכל אם מכינים מודל שעווה (שעווה עם תוצר נפט אומשהו, אמורה להיות אמידה יותר) ואז פשוט יוצקים לתוך התבנית עם השעווה והמתכת "מחליפה" את השעווה.

 

יציקות שעווה הן די יקרות. מתאים רק לסדרות גדולות מאוד ואיפה שצריך דיוק וטיב שטח גבוהים מאוד.

[urban.racer]

לצורך העניין, אני בתהליכי עבודה על פרוייקט. מארז מחשב מידי טאוור, אני מעוניין לצור חלק מהמארז מחומרים מרוכבים (שאיתם אין לי בעיה) וחלק (המסכה הקדמית, עמודים שיהיו סוג של "יסודות", ועוד כמה "שטיות") אלומיניום (כלשהו, אין מושג איזה סגסוגת רצוי/עדיף) ועניין אותי האם עדיף לי לעשות יציקה פשוטה ואחרי זה לעשות פינישים בכרסומת, או פשוט לשוח פלאח אלומיניום במידות לכרסום בCNC (אין לי בעיה מכיוון שאני מכיר ויודע לעבוד עם סוליד)

[מרק10]

קודם כל בכרסום בקוטר 50 מ"מ כבר עובדים עם לוחיות מתחלפות. - בטעות רשמתי 2" התכוונתי לכרסום בקוטר 1".

לגבי טיב שטח אתה צודק ובכרסוום עושים עיבוד פיניש.

 

אני אתן לך דוגמא, חלק זהה מיצרת נרוסטה 316 (C8FM) שלקח לי לעבד בחריטה 8 דקות לא כולל דפינה לוקח לי 3 דקות בכרסום.

 

כמובן שזה תלוי גם בגיאומטרית החלק כי חלקים לא מאוזנים דינאמית קשה יותר לעבד בחריטה בגלל הגבלת מהירות החיתוך ע"י הגיאומטריה.

 

כפי שכבר רשמתי קודם לכן עיבוד שבבי זו תורה שלימה וקשה לקיים דיון פורה ללא שרטוט רלוונטי למוצר ויכולות הייצור והכלים העומדים ברשות המפעל.

[elibaba]

תעלה צילום מסך של הסוליד של החלק ונגיד לך מה דעתנו.

אני בכלל חושב שאתה יכול לעשות את זה בכיפוף.

[מרק10]

לצורך העניין, אני בתהליכי עבודה על פרוייקט. מארז מחשב מידי טאוור, אני מעוניין לצור חלק מהמארז מחומרים מרוכבים (שאיתם אין לי בעיה) וחלק (המסכה הקדמית, עמודים שיהיו סוג של "יסודות", ועוד כמה "שטיות") אלומיניום (כלשהו, אין מושג איזה סגסוגת רצוי/עדיף) ועניין אותי האם עדיף לי לעשות יציקה פשוטה ואחרי זה לעשות פינישים בכרסומת, או פשוט לשוח פלאח אלומיניום במידות לכרסום בCNC (אין לי בעיה מכיוון שאני מכיר ויודע לעבוד עם סוליד)

 

1. האלומיניום הנפוץ לעבודות כיפוף וכירסום פנלים בעלי שטח חתך של 5 מילימטר לדוגמא הינו 5052 AISI.

 

2. אלומיניום המתאים והנפוץ לייצור חלקים בכירסום הינו 6061 AISI.

 

קיימים בשוק הישראלי עוד סוגי סגסוגות אלומינים כגון 2024 המשמש לייצור חלקים תעופתיים וניתן לבצע לאלומיניום זה טיפול תרמי או במילים פשוטת הקשייה.

 

הפרוייקט שלך מתאים לעיצוב בכיפוף וביצוע פתחים בעזרת מבלטים. במידת הצורך ניתן לבצע צורות מסובכות יותר על-ידי ריתוך של מספר חלקים.